Keramiskt filter erbjuder enastående fördelar, inklusive hög filtreringseffektivitet,-energibesparande drift, utmärkt filtreringsprestanda, hög automatiseringsnivå och låga driftskostnader. Med avancerade keramiska filtreringsmedia möjliggör den effektiv fast-vätskeseparation samtidigt som det producerar klart filtrat som kan återvinnas eller återanvändas ytterligare enligt processkraven.
Under drift förbättrar det mikroporösa keramiska mediet vätskedränering och fasthållning genom kapillärfiltrering, vilket ger bildade torra filterkakor med justerbar fukthalt, normalt är fukthalten 8%-15%. Minskar avsevärt ångförbrukningen som krävs för nedströms torkning och dehydreringsprocesser.
På grund av dess starka anpassningsförmåga till olika filtreringsmedia och materialegenskaper används keramiska filter i stor utsträckning inom olika industrier, inklusive icke-järnmetaller, kemisk bearbetning, gruvdrift, metallurgi, miljöskydd, avloppsvattenrening, läkemedel, livsmedelsförädling och kolindustri. Det ger en pålitlig och effektiv lösning för industriella fast-vätskeseparationsapplikationer.
Produktdrift
Uppslamningsområde
Under slurryabsorptionssteget nedsänks de roterande keramiska filterplattorna i mineraluppslamningen. Under vakuumtryck passerar vätska genom de mikroporösa keramiska filterplattorna, medan fasta partiklar hålls kvar på plattans yta för att bilda en filterkaka.
Lakningszon
I lakningszonen fortsätter filterkakan att avvattnas. Kvarvarande vätska och föroreningar avlägsnas genom kontinuerlig vakuumsug, vilket förbättrar filtreringseffektiviteten och minskar fukthalten.
Torkningsområde
Torkområdet avlägsnar ytterligare fukt från filterkakan genom vakuumsug. Denna process hjälper till att uppnå en kaka med lägre fuktighet och förbättrar kvaliteten på den slutliga koncentratprodukten.
Utsläppsområde
Efter att ha nått utloppszonen separeras den avvattnade filterkakan från de keramiska filterplattorna med ett skraparsystem och töms kontinuerligt, vilket säkerställer stabil och automatisk drift.
Ryggspolningsområde
I backspolningszonen används rent vatten eller filtrat för att omvända spola de keramiska filterplattorna, avlägsna partiklar som fastnat inuti mikroporerna och återställa filtreringsprestanda.
Återgå till Slurry
Efter återspolning återförs den kvarvarande vätskan till gödseltanken eller återvinningssystemet, vilket minimerar materialförlusten och förbättrar den totala processeffektiviteten.
1 Plattblockering
- Orsaka:
- Fina partiklar eller avlagringar täpper till de keramiska porerna.
- Lösning:
- Backwash, ultraljudsrengöring eller sur rengöring.
Instabilt vakuum
- Orsaka:
- Luftläckage eller slitna tätningsdelar.
- Lösning:
- Kontrollera tätningar, vakuumledningar och fördelarkomponenter.
Hög kakfuktighet
- Orsaka:
- Låg vakuumeffektivitet eller överbelastning av slurry.
- Lösning:
- Justera slurrykoncentrationen och inspektera vakuumsystemet.
Dålig filtratklarhet
- Orsaka:
- Skadat filtermedium eller felaktig användning.
- Lösning:
- Inspektera keramiska plattor och optimera driftsparametrar.
Svår tårtladdning
- Orsaka:
- Skrapslitage eller klibbigt material.
- Lösning:
- Kontrollera skrapans skick och utmatningsinställningar.
Populära Taggar: cd roterande keramisk skivvakuumfilter, Kina cd roterande keramisk skivvakuumfilter tillverkare, leverantörer, fabrik, Keramisk skivfiltrering, Keramiskt skivfiltreringssystem, Vakuumfiltermaskin för keramisk skiva, Keramiskt slamfilter, Roterande keramiskt filter, Vakuum keramiska skivfilter
